沖壓模具之凹模加工常識匯總，多年做模具的經(jīng)驗
(1)多孔凹模上精度要求較高的基準孔、圓孔不宜用鉆床鉆出
多孔凹模上的圓形孔，型孔的定位基準孔，以及各種定位孔、工藝孔，不宜用普通鉆床鉆出，應采用坐標鏜床加工。這是因為普通鉆床加工出的孔尺寸、孔位精度不高，難以保證各型孔孔距的精度要求，而坐標鏜床是一種精密機床，它能高精度地對各種圓孔進行精密加工，這些孔可以作為精加工的基準（如線切割的穿絲孔）使用。

(2)型面的粗加工不宜安排在數(shù)控機床上加工
數(shù)控銑削加工，就是按照加工工藝編制數(shù)控加工程序，由數(shù)控程序控制機床刀具按指令自動完成加工，它具有生產(chǎn)效率高，加工精度高，再現(xiàn)性好等優(yōu)點，非常適合復雜型面的精加工，是型腔模和汽車覆蓋件模具制造所不可缺少的加工手段。但是，由于數(shù)控銑床的加工成本高，復雜程序的編制還有一定困難，所以，像型面的粗加工這樣的任務最好不要采用數(shù)控機床，應先在普通機床上加工去除大部分加工余量，再上數(shù)控機床進行精加工。

(3)數(shù)控銑削不能加工出內(nèi)清角和較深的槽溝
目前，數(shù)控銑削雖然能高精度地加工二維或三維形狀的工件，在模具加工企業(yè)虛用非常廣泛，比普通機床能效比高，但是，模具行業(yè)中經(jīng)常出現(xiàn)的內(nèi)清角、較小的內(nèi)圓角、狹槽、深孔等，對于模具上有小圓角、狹槽等這些細微形狀的曲面加工，常在數(shù)控銑削后，再采用電火花加工完成清角、清根，或者采用鑲塊式結(jié)構，用普通機械加工可完成型孔加工，可避免費時的電加工。

(4)不宜用電火花加工作粗加工工序
電火花加工是利用電極和工件之間的脈沖放電時產(chǎn)生的電腐蝕現(xiàn)象，去除多余金屬，來實現(xiàn)零件的加工。它具有能加工淬硬的材料、細微的形狀和加工控制自動化等優(yōu)點，但有加工速度較慢、加工面的表面粗糙度較高、需要制作電極等缺點。因此，電火花加工不是用于作粗加工的，它用于精加工，在模具制造中，它能加工沖裁模、復合模、連續(xù)模等各種沖模的凹模、凸凹模、固定板、卸料板等零件的型孔，加工拉絲模、拉深模的復雜孔型；加工鍛模、塑料模、壓鑄模、擠壓模等各種模具的型腔。因此，它是現(xiàn)代模具制造不可缺少的加工手段。

(5)電加工工具電極材料不需比工件材料硬
不像切削加工一樣，刀具的強度和硬度必須高于工件，才能進行切削。電加工工具電極不必比工件材料硬，有時甚至比工件要軟（工具電極常用純銅材料制造）。這是因為，電火花加工是利用工具電極與工件之間的脈沖放電，產(chǎn)生的高溫高熱瞬時汽化工件材料形成加工的。這種放電加工時，工具電極與工件維持一小的放電間隙，它們無機械接觸，無切削力作用，岡此，工具電極不必比工件材料硬，工具電極是通過放電柱作用于工件的，沒有機械接觸。電火花加工能加工淬硬的模具零件，這點對沖模加工特別有利，因為，沖模的凸凹模一般要淬火至58HRC以上，普通切削加工已經(jīng)無能為力了，而電火花加工還能進行加工。若先進行切削加工，再熱處理又會引起工件變形，而拋電火花控制電加工的能量，對淬硬后的工件的精度沒有影響。

(6)電加工工具電極的損耗不能太大
電火花加工時，工具和工件兩極同時受到不同程度的電腐蝕。單位時間內(nèi)工件的電腐蝕量稱為加工生產(chǎn)率，而單位時間內(nèi)工具的電腐蝕量，則稱為工具電極損耗率。電火花加工追求的是高的加工生產(chǎn)率和低的工具損耗率。一般工具損耗率與工具材料及加工極性有關。

(7)在電火花加工時，工件型孔的加工余量不能過大
在進行電火花加工之前，最好進行常規(guī)的機械加工，以去除大部分的余量，工件型孔留適當?shù)募庸び嗔?，再進行電火花加工。因為．電火花加工速度慢，加工效率不高，如果加工余量過大，勢必增加電火化加工的工時，增加模具加工成本和周期，而且不易保證零件的加工質(zhì)量。

(8)線切割加工不允許接刀
線切割加工也屬于電火花加工，不過其工具電極為電極絲，因此無須制造工具電極。線切割加工時，絲筒內(nèi)的電極絲上下移動，工件在機床工作臺縱、橫拖板的運動控制下，被切割出一定的形狀。線切割在冷沖模加工中應用很廣泛。但要注意，線切割加工不宜進行接刀，接刀意味著工件需要進行兩次定位夾緊，必然導致裝夾誤差。影響零件加工精度，且在接刃處容易留下疤痕，影響沖模壽命和沖壓件質(zhì)量，只有用于一般精度和壽命要求的模具上，且工件被加工尺寸超出線切割機床的加工范圍時，不得已而為之的一種加工技巧。

(9)T10A不宜進行復雜輪廓的線切割
T10A工具鋼價格便宜，來源廣泛，熱處理硬度很高，因此經(jīng)常用于簡單形狀的沖裁模、復合模的制造中，但它不適合復雜形狀輪廓的線切割加工，這是因為，T10A淬火熱處理變形大，淬透性差，在線切割時或線切割后的模具使用中，容易導致開裂。復雜輪廓模具，從線切割加工角度來說，選用Cr12MoV較好。

(10)線切割不能加工非金屬材料
線切割加工用于切割加工的材料一般是金屬材料，能導電，便于在電極絲和工件材料之間產(chǎn)生和維持一個一個的放電現(xiàn)象。非金屬材料不能導電，自然不易產(chǎn)生放電，無法進行電火花線切割，因此，不能利用線切割加工出非金屬材料的型孔。這時可用水切割或激光切割等方法進行非金屬材料的型孔加工（如紙、塑料、陶瓷等）。

(11)對硬質(zhì)合金工件進行磨削加工不能用普通的砂輪
硬質(zhì)合金是以難熔金屬碳化物（碳化鎢、碳化鈦等）為基體，以鉆、鎳等作為粘結(jié)劑，用粉末冶金方法生產(chǎn)的材料。其特點是硬度高、耐磨性好，強度高，常用于制造沖裁凸模、凹模、拉伸模、彎曲模的凸模和凹模以及拉絲模、冷鐓模等。硬質(zhì)合金制作模具工作零件，由于硬度高，常需要采用磨削加工，也只能采取磨削加工，而且磨削的砂輪還不能是普通的砂輪，應采用綠碳化硅、人造金剛石砂輪、立方氮化硼等磨具磨料，而不是普通的白剛玉（石英）、鉻剛玉砂輪。

(12)制造硬質(zhì)合金凸?；虬寄ｈ倝K，不宜用線切割作最終加工
線切割能加工制作硬質(zhì)合金凸模。目前，國外一些模具制造公司確信用線切割加工會使硬質(zhì)合金工件表面的金相結(jié)構改變，產(chǎn)生不利影響，因此，通常采用以電加工的方法對模具型面進行預加工，再用坐標磨床或成形磨床磨至最終尺寸（也可以用金剛石粉研磨）。這一點對硬質(zhì)合金材料作凸模與凹模制造的模具尤為重要。

(13)鋼結(jié)硬質(zhì)合金切削時切削用量不宜過大
鋼結(jié)硬質(zhì)合金在良好的退火狀態(tài)下，硬度一般為35~46HRC，可進行車、銑、刨、鏜、鉆、鋸、銼、攻螺紋以及磨削等。在鋼結(jié)硬質(zhì)合金中，含有許多非常堅硬、細小的碳化物顆粒，這些硬質(zhì)顆粒彌散分布于鋼基體中，切削時刀刃只切削在鋼基體上，而硬質(zhì)顆粒是隨著切屑一起剝落下來的。為此，在切削過程中應注意：切削速度不宜過高，走刀量不宜過大，而吃刀深度不宜過小。實踐表明，若切削速度過高，走刀量過大，吃刀探度過小，則刀刃與工件摩擦大，發(fā)熱量大，會使刀具磨損量加大。此外，由于刀刃與工件表面擠壓，加工面發(fā)亮并變硬，因而會使繼續(xù)切削加工更為困難。因此，在實際加工中，可先試用低速，然后逐步提高轉(zhuǎn)速，通過試驗優(yōu)選出合適的切削參數(shù)。