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在生產(chǎn)五金沖壓件時(shí)出現(xiàn)廢料堵塞的原因

在生產(chǎn)五金沖壓件時(shí)出現(xiàn)廢料堵塞的原因

作者:沖壓件 ????來源:本站原創(chuàng)????發(fā)布時(shí)間:2020-02-10T09:23:54????瀏覽量:
沖壓件加工廠,加工五金沖壓件,鈑金件,電子配件,汽摩配件等,在生產(chǎn)沖壓件的模具中有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)廢料堵塞的情況,其原因及調(diào)試辦法是什么?
 
因?yàn)槊踢^大,凸模破損、凹模破裂造成沖裁后廢料完全堵塞凹模;其原因分析及調(diào)試方法如下;
 
1、 凹模直壁過高  如果凹模直壁過高,則被沖下的五金沖壓件廢料容易堵塞在模具內(nèi)而使得模具產(chǎn)生裂紋。通常被沖下來的廢料,只允許在模具內(nèi)有2~3片輕微堵塞;對(duì)于凹模直壁過高的情況,我們要進(jìn)行修正 ,修正模具的直壁時(shí),涂上紅丹粉,調(diào)整直角角度,要有一個(gè)使五金沖壓件廢料碰不到凹模的后角,即出料口尺寸應(yīng)比直壁稍大一些;

2、 對(duì)于特別是膨脹系數(shù)大的五金沖壓件材料,如不銹鋼等,可以設(shè)計(jì)成全錐度模具,這樣每次沖裁時(shí),廢料都能自由落下。

3、 廢料碰撞凹模的后部,當(dāng)廢料碰撞凹模的后部時(shí)候,由于五金沖壓件材料滿滿的堵塞在壁內(nèi),廢屑在凹模內(nèi)膨脹,使得模具產(chǎn)生裂痕,要使模具內(nèi)的廢料迅速下落,只要增加一點(diǎn)錐度,就可以減輕故障;

4、 由于潤(rùn)滑油和毛刺的原因,廢料難于連續(xù)分離,當(dāng)間隙過小,又使用了高粘度的潤(rùn)滑劑時(shí),沖裁下來的材料就會(huì)產(chǎn)生黏著現(xiàn)象。廢料直接下落時(shí),當(dāng)黏著的數(shù)量達(dá)到一定程度后,會(huì)由于振動(dòng)和自重而下落;當(dāng)改變排出方向時(shí),由于卸料槽角度不當(dāng)和卸料槽工作面粗糙,使廢料完全堵塞,是造成凹凸模損壞的原因。



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