五金沖壓 > 五金沖壓資訊 >

沖壓件加工使用的多工位級進(jìn)模排樣設(shè)計(jì)的原則

作者：沖壓件 ????來源：本站原創(chuàng)????發(fā)布時間：2020-02-24T08:32:56????瀏覽量：

沖壓件加工廠，加工五金沖壓件，汽摩配件，鈑金折彎件等，在多工位級進(jìn)模的排樣中，除了遵守普通沖模的排樣原則外，還應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：

①先制作五金沖壓件展開毛坯樣板（3～5個），在圖面上反復(fù)試排，待初步方案確定后，在排樣圖的開始端安排沖孔、切口、切廢料等分離工位，再向另一端依次安排成形工位，最后安排工件和載體分離。在安排工位時，要盡量避免沖小半孔，以防凸模受力不均而折斷。

②第一工位一般安排沖孔和沖壓工藝導(dǎo)正孔。第二工位設(shè)置導(dǎo)正銷對帶料導(dǎo)正，在以后的工位中，視其工位數(shù)和易發(fā)生竄動的工位設(shè)置導(dǎo)正銷，也可在以后的工位中每隔2～3個工位設(shè)置導(dǎo)正銷。第三工位可根據(jù)沖壓條料的定位精度設(shè)置送料步距的誤差檢測裝置。

③五金沖壓件上孔的數(shù)量較多且孔的位置太近時，可分布在不同工位上沖出孔，但孔不能因后續(xù)成形工序的影響而變形。對有相對位置精度要求的多孔，應(yīng)考慮同步?jīng)_出。因模具強(qiáng)度的限制不能同步?jīng)_出時，應(yīng)有措施保證它們的相對位置精度。復(fù)雜的形孔可分解為若干簡單形孔分步?jīng)_出。

④成形方向的選擇（向上或向下）要有利于模具的設(shè)計(jì)和制造，有利于送料的順暢。若成形方向與沖壓方向不同，可采用斜滑塊、杠桿和擺塊等機(jī)構(gòu)來轉(zhuǎn)換成形方向。

⑤為提高凹模鑲塊、卸料板和固定板的強(qiáng)度，保證各成形零件安裝位置不發(fā)生干涉，可在排樣中設(shè)置空工位，空工位的數(shù)量根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的要求而定。

⑥對彎曲和拉深成形的五金沖壓件，每一工位的變形程度不宜過大，變形程度較大的沖壓件可分幾次成形，這樣既有利于質(zhì)量的保證，又有利于模具的調(diào)試修整。對精度要求較高的成形件，應(yīng)設(shè)置整形工位。為避免U形彎曲件變形區(qū)材料的拉深，應(yīng)考慮先彎曲45°，再彎成90°。

⑦在級進(jìn)拉深排樣中，可應(yīng)用拉深前切口、切槽等技術(shù)，以便材料的流動。

⑧當(dāng)局部有壓筋時，一般應(yīng)安排在沖孔前，防止由于壓筋造成孔的變形。突包時，若突包的中央有孔，則有利于材料的流動，可先沖一小孔，壓突后再沖到要求的孔徑。

⑨當(dāng)級進(jìn)成形工位數(shù)不是很多、工件的精度要求較高時，可采用“復(fù)位”技術(shù)，即在成形工位前，先將工件毛坯沿其規(guī)定的輪廓進(jìn)行沖切，但不與帶料分離，當(dāng)凸模切入材料的20％～35％后，模具中的復(fù)位機(jī)構(gòu)將作用反向力使被切工件壓回條料內(nèi)，再送到后續(xù)加工工位進(jìn)行成形。

文章推薦：特殊形狀五金沖壓件中盒形件的簡單介紹

上一篇：特殊形狀五金沖壓件中盒形件的簡單介紹

下一篇：加工沖壓件用的多工位級進(jìn)模與普通級進(jìn)模的對比

又黄又爽又色视频,国产在线精品一区二区三区,国产凸凹视频熟女A片,丁香花免费高清完整在线观看

沖壓件加工使用的多工位級進(jìn)模排樣設(shè)計(jì)的原則

相關(guān)資訊推薦

小小的精密間隙墊片在沖

沖壓廠對于沖壓件不合格

汽車沖壓件上三種孔存在

鍍鉻在沖壓模具中的應(yīng)用

沖模的壓力中心是以什么

沖壓廠闡述修邊模具的工