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沖壓件加工中模具爆裂的原因？

作者：沖壓件 ????來(lái)源：本站原創(chuàng)????發(fā)布時(shí)間：2020-04-20T08:51:14????瀏覽量：

在沖壓件加工中，如果模具使用不當(dāng)，會(huì)發(fā)生爆裂的現(xiàn)象，由于沖壓工序不同、工作條件不同，造成沖壓件模具爆裂的原因是多方面的，

1、沖壓件模具的材質(zhì)不好，在后續(xù)加工中容易發(fā)生碎裂；不同材質(zhì)的模具壽命往往不同；

2、熱處理工藝：淬火、回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形；

3、沖壓件模具研磨平面度不夠，產(chǎn)生撓曲變形；

4、模具的強(qiáng)度不夠，刀口間距太近，模具的結(jié)構(gòu)不合理、模板塊數(shù)不夠無(wú)墊板墊腳、模具導(dǎo)向不準(zhǔn)、間隙不合理等都會(huì)導(dǎo)致模具的爆裂；

5、沖床設(shè)備的選用不當(dāng)；沖床噸位、沖裁力不夠、調(diào)模下得太深；

6、線割工藝；人為的拉線線割，線割間隙處理不對(duì)，沒(méi)做清角以及線割的變質(zhì)層影響等；

7、沖壓件原材料的厚度公差較大、材料性能波動(dòng)、表面質(zhì)量差等，都會(huì)造成模具工作零件磨損加劇、容易崩刃等不良后果；

所以我們?cè)谌粘_壓件加工中，要正確的合理的使用和維護(hù)沖壓模具，加強(qiáng)模具標(biāo)準(zhǔn)化工作，提高模具的使用壽命；

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