在五金沖壓件加工廠，用于沖壓加工的模具類型有單工序模、級進模、復合模三類。其中復合模加工出的五金沖壓件比單工序模和級進模加工出的沖壓件精度要高。
 
  復合模的結構有倒正裝之分。正裝和倒裝的復合模具，其工作零件的裝配位置不同。倒裝復合模，其凸模、凹模在模具的上模部分，凸凹模在下模部分；正裝復合模正好相反，是凸模、凹模在下模部分，凸凹模在上模部分。下面就來比較下倒正裝復合模具使用起來有什么不同。

  1、出件方式：倒裝復合模采用頂板、頂桿自上模（凹模）內推出，下落至模具工作面上；
                  正裝復合模采用彈頂器自下模（凹模）內頂出至模具工作面上。
  2、廢料排除：倒裝復合模的廢料在凸凹模內積聚到一定程度后便從下模部分的漏料孔排出；
             正裝復合模的廢料不在凸凹模內積累，壓力機回程時，廢料即從凸凹模內推出。
  3、凸凹模的強度和壽命：倒裝復合模的凸凹模承受的力較大，凸凹模的最小壁厚應嚴格控制；
                      正裝復合模凸凹模的受力情況比倒裝復合模好，但凸凹模的內形尺寸易磨損增大。
  4、生產操作： 倒裝復合模廢料自漏料孔中排出，有利于清理模具工作面，生產操作安全；
              正裝復合模廢料自上而下?lián)袈?，和工件一起匯集于模具工作面上，對生產操作不利。
  5、適應性：倒裝復合模具沖裁件的平整度較差，所以對于沖裁件平整度要求不高，凸凹模強度足夠時采用；
           正裝復合模適用于薄料沖裁，平一整度要求較高及壁厚較小、強度較差的凸凹模。

     

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