2.模具設計方案及沖壓加工工藝設計不好所致：

　　五金沖壓模具抗壓強度不足，傷口間隔太近，模具設計不科學，模板塊數(shù)不足無墊塊墊腳。

　3.模具材料調(diào)質(zhì)處理不好：熱處理淬火加工工藝不善造成形變。

　4.線割疏忽大意造成：

　  五金沖壓模具齒面多選用線切割加工。因為線切割加工的熱電效應和電解法功效，使五金沖壓模具制造表層造成必須薄厚的霉變層，導致表層強度減少，出現(xiàn)顯微鏡裂痕等，導致線切割加工的五金沖壓模具易產(chǎn)生初期損壞，立即危害模具冷沖壓空隙的維持及齒面非常容易崩刃，減少五金沖壓模具使用期。因而，在線切割加工中，應挑選有效的電規(guī)準，盡量避免霉變層深層。

　5.沖壓設備采用的不合理

　　高速沖床噸數(shù)，冷沖壓力不足，調(diào)模大概過深。沖壓機床(如沖壓機)的精密度與剛度，對沖壓模具使用壽命的危害極為重要。沖壓機床的高精度、剛度好，五金沖壓模具使用壽命大幅提升。比如：繁雜鐵氧體磁芯沖壓模具原材料為Crl2MoV，在一般開啟式?jīng)_壓機上應用，均值復磨使用壽命為1-3萬次數(shù);而新型高精密沖壓機上應用，五金沖壓模具的復磨使用壽命達到6-12萬次數(shù)。

沖壓模具是沖壓件加工的必備要素，所以沖壓件廠應該認真維護模具，才能讓其發(fā)揮本身的效用。

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